പോളിസ്റ്റർ വിസ്കോസ് തുണിത്തരങ്ങൾക്കായുള്ള കോർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയകൾ

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0.02%) സ്പിന്നിംഗ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യാനും തകർക്കാനും കഴിയും. ഈർപ്പം 50 പിപിഎമ്മിൽ താഴെയായി നിലനിർത്താൻ 4-6 മണിക്കൂർ 120-140 ഡിഗ്രിയിൽ വാക്വം ഡ്രം ഡ്രെയറിലാണ് ഉണക്കൽ നടത്തുന്നത്.

• വിസ്കോസ് ഫൈബർ തയ്യാറാക്കൽ: ഒരു സ്പിന്നിംഗ് ലായനി (ആൽക്കലി സെല്ലുലോസ് അടങ്ങിയ ഒരു വിസ്കോസ് ലായനി) സൃഷ്ടിക്കാൻ വിസ്കോസ് പ്രായമാകൽ, മഞ്ഞനിറം, പിരിച്ചുവിടൽ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. സ്പിന്നബിലിറ്റി ഉറപ്പാക്കാൻ മാലിന്യങ്ങളും കുമിളകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫിൽട്ടറേഷനും ഡീഗ്യാസിംഗും നടത്തുന്നു. വിസ്കോസ് ഫൈബർ സാധാരണയായി 38-51 മില്ലിമീറ്റർ നീളവും 1.67-2.22 ഡിടെക്‌സിൻ്റെ സൂക്ഷ്മതയുമുള്ള സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബറുകളുടെ (വിസ്കോസ് സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബറുകൾ പോലുള്ളവ) രൂപത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു.

2. സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ

ബ്ലെൻഡഡ് നൂലുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് രീതികളിലൂടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്:

• റിംഗ് സ്പിന്നിംഗ്: പോളിസ്റ്റർ സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബറും വിസ്കോസ് സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബറും ഒരേപോലെ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു (മാനുവൽ പ്രീമിക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡിസ്ക് ബ്ലെൻഡർ ഉപയോഗിച്ച്). ബ്ലെൻഡഡ് നൂൽ പിന്നീട് ഓപ്പണിംഗ്, കാർഡിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, റോവിംഗ്, സ്പിന്നിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി ഉയർന്ന ഏകീകൃത ഫൈബർ മിശ്രിതം കൈവരിക്കുന്നു, പരമ്പരാഗത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമത.

• സിറോ സ്പിന്നിംഗ്/കോംപാക്റ്റ് സ്പിന്നിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: രണ്ട് റോവിംഗുകൾ (ഒരു പോളിസ്റ്റർ നൂലും ഒരു വിസ്കോസ് നൂലും) നൽകുന്നതിലൂടെയും വളച്ചൊടിക്കാൻ അവയെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, നൂലിൻ്റെ ശക്തിയും നൂലിൻ്റെ ഏകീകൃതതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം രോമവളർച്ച കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന{0}}ഉയർന്ന തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയ

ടാർഗെറ്റ് ഫാബ്രിക് തരം അനുസരിച്ച് ബ്ലെൻഡഡ് നൂലുകൾ നെയ്തതോ നെയ്തതോ ആകാം:

• നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ: നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ പ്ലെയിൻ, ട്വിൽ അല്ലെങ്കിൽ സാറ്റിൻ നെയ്ത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് നൂലുകൾ എന്നിവ ഒരു പോളിസ്റ്റർ/വിസ്കോസ് മിശ്രിതമാണ് (ഉദാ, 65/35 അനുപാതം). നെയ്ത്ത് സമയത്ത്, വിസ്കോസ് നാരുകളിൽ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം (ഇത് വാക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഈർപ്പം 60-70% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ലഘൂകരിക്കാനാകും).

• നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ: നെയ്ത്ത്-നെയ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ പരന്നതോ ആയ നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളായ ജേഴ്സി, വാരിയെല്ല് എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വിസ്കോസ് ഫൈബറുകൾ ധരിക്കുന്നയാളുടെ ഫിറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവയുടെ മൃദുത്വം ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം പോളിസ്റ്റർ നാരുകൾ ലൂപ്പ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. കീ ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ
• ഡിസൈസിംഗും സ്‌കോറിംഗും: ഫാബ്രിക്കിൽ സൈസിംഗും (നെയ്‌ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്) ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രകൃതിദത്തമായ മാലിന്യങ്ങളും സ്പിന്നിംഗ് സഹായങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഡൈസിംഗ് എൻസൈമുകളോ ആൽക്കലി ഏജൻ്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അമിതമായ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ വിസ്കോസ് നാരുകളുടെ ആൽക്കലി സാന്ദ്രത (5g/L-ൽ കുറവോ തുല്യമോ) നിയന്ത്രിക്കണം.

• മൃദുത്വവും സജ്ജീകരണവും: പാഡിംഗ് സോഫ്‌റ്റനറുകൾ (സിലിക്കണുകൾ പോലുള്ളവ) ഹാൻഡ് ഫീൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന-താപനില ക്രമീകരണം (20-30 സെക്കൻഡിന് 180-200 ഡിഗ്രി) പോളിയെസ്റ്ററിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും വിസ്കോസ് ഷ്രിങ്ക്ലി ഫൈബറിൻ്റെ അമിതമായ ചുരുങ്ങൽ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. 5-8%, പോളിയെസ്റ്ററിന് 0.4-0.8% മാത്രമാണ്).

• ഡൈയിംഗ് പ്രോസസ്സ്: പോളിയെസ്റ്ററിന് ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഡിസ്‌പേർസ് ഡൈയിംഗ് (ഏകദേശം 130 ഡിഗ്രി) ആവശ്യമായതിനാൽ, വിസ്കോസ് ഫൈബർ ഊഷ്മാവിലും സാധാരണ മർദ്ദത്തിലും (60-80 ഡിഗ്രി) റിയാക്ടീവ് ഡൈയിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, രണ്ട്{3}}ബാത്ത് രീതി "ആദ്യം ഡൈയിംഗ് വിസ്കോസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ വഴി തിരഞ്ഞെടുക്കുക "ഒന്ന്-ബാത്ത് ടു-സ്റ്റെപ്പ് രീതി" (ആദ്യം കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വിസ്കോസ് ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോളിസ്റ്റർ ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുക).